制作樹脂發(fā)光字時，要確保字體顏色均勻，可從以下幾方面著手：

材料選擇

優(yōu)質(zhì)樹脂：選用透明度高、質(zhì)量穩(wěn)定的不飽和聚酯樹脂等。低質(zhì)量樹脂可能存在顏色偏差、固化后發(fā)黃變色等問題，影響字體顏色均勻度。

合適色漿：挑選耐候性好、色彩純正且分散性佳的色漿。劣質(zhì)色漿容易出現(xiàn)沉淀、團(tuán)聚現(xiàn)象，導(dǎo)致顏色不均勻。

調(diào)配環(huán)節(jié)

精確計量：使用高精度電子秤按嚴(yán)格的重量比調(diào)配樹脂、固化劑、促進(jìn)劑和色漿等，任何一種材料比例不準(zhǔn)確都可能影響顏色均勻性。

充分?jǐn)嚢瑁簲嚢杵骶咭稍餄崈?，好選用木制品攪拌，避免與金屬發(fā)生反應(yīng)。攪拌時朝一個方向緩慢勻速攪拌，使色漿在樹脂中分散均勻，切勿正反方向交替攪拌或劇烈攪拌以免產(chǎn)生過多氣泡。

澆注過程

緩慢澆注：將調(diào)配好的樹脂色漿混合液沿模具邊角緩慢倒入，避免猛灌產(chǎn)生氣泡和流痕，影響字體顏色均勻度和外觀。

一次澆足：盡量一次性將模具灌滿，若分多次澆注，間隔時間久了可能導(dǎo)致顏色不一致，影響美觀度。

模具選用

優(yōu)質(zhì)模具材料：選擇不銹鋼、鋁合金等高精度、高強(qiáng)度的模具材料，確保模具的耐用性和精度，避免因模具變形、粗糙導(dǎo)致樹脂流動不均勻，進(jìn)而影響字體顏色均勻性。

合適模具設(shè)計：根據(jù)字體形狀和尺寸進(jìn)行精確設(shè)計，確保字體的輪廓和細(xì)節(jié)能夠完美呈現(xiàn)，使樹脂在模具內(nèi)均勻分布。

固化條件

適宜溫度：固化過程需在溫度、濕度適宜的環(huán)境中進(jìn)行，溫度過低或過高、濕度過大都會影響樹脂固化效果和顏色均勻性。一般溫度控制在 20℃-30℃，濕度在 40%-60% 左右為宜。

充分固化：保證樹脂有足夠的固化時間，固化不完全可能導(dǎo)致字體表面發(fā)粘、顏色不均等問題。固化時間根據(jù)樹脂種類和配方而定，通常需數(shù)小時甚至更長。

光源影響

優(yōu)質(zhì)光源：選擇顏色一致、亮度均勻的 LED 燈帶或燈珠作為光源，不同批次、不同廠家的光源可能存在顏色差異，安裝前需進(jìn)行測試篩選。

合理布局：根據(jù)字體大小、形狀和筆畫粗細(xì)合理布局光源，確保光線均勻透過樹脂，避免因光源分布不均造成字體顏色深淺不一。